濕式靜電除塵設備

濕式靜電除塵器的介紹及分類

濕式除塵器俗稱“水除塵器”，它是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大或留于固定容器內(nèi)達到水和粉塵分離效果的裝置。生產(chǎn)的濕式除塵器是把水浴和噴淋兩種形式合二為一。先是利用高壓離心風機的吸力，把含塵氣體壓到裝有一定高度水的水槽中，水浴會把一部分灰塵吸附在水中。經(jīng)均布分流后，氣體從下往上流動，而高壓噴頭則由上向下噴灑水霧，捕集剩余部分的塵粒。其過濾效率可達85%以上。

    收集效率，遠高于干燥機組。高收集效率可以達到在洗滌保持空氣的速度是高到足以驅(qū)動灰塵通過表面張力的水滴。一個設計良好的洗滌生產(chǎn)第二代水滴和霧區(qū)。濕式洗滌器通常被歸類的基礎上壓降。濕式除塵器具有低成本和要求的小空間安裝。他們可以被用來治療高溫和高濕度的空氣流和有能力捕捉空氣和粘性顆粒。然而他們的經(jīng)營成本高，需要清洗的粉塵負荷較重，造成水污染和可能削弱高速度。

    濕式除塵器制造成本相對較低。但對于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業(yè)產(chǎn)生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是最理想的除塵方式。因為不僅可除去灰塵，還可利用水除去一部分異味,如果是有害性氣體（如少量的二氧化硫、鹽酸霧等），可在洗滌液中配制吸收劑吸收。從濕式除塵器中排出的泥漿要進行處理，否則會造成二次污染；當凈化有侵蝕性氣體時，化學侵蝕性轉(zhuǎn)移到水中，因此污水系統(tǒng)要用防腐材料保護。不合用于疏水性煙塵；對于粘性煙塵輕易使管道、葉片等發(fā)生堵塞。

優(yōu)點：由于氣體和液體接觸過程中同時發(fā)生傳質(zhì)和傳熱的過程，因此這類除塵器既具有除塵作用，又具有煙氣降溫和吸收有害氣體的作用。適用于入理高溫。高溫、易燃易爆和有害氣體；運行正常進，凈化效率高；可用于霧塵集聚之粉塵、氣體；排氣量衡定；結構簡單。投資低，運行安全、操作及維修方便

濕式靜電除塵器作為除塵系統(tǒng)的末端處理裝備，可有效去除濕法脫硫無法收集的酸霧、控制PM2.5微細顆粒物及解決煙氣排放濁度等問題，國內(nèi)以往主要應用于化工、冶金行業(yè)，近兩年有多個電廠的濕式靜電除塵器項目投產(chǎn)，達到了5mg/Nm3排放標準。

    粒徑小于0.5μm粉塵的主要荷電作用是擴散，電流密度是此時最重要的影響因素。放電極被浸潤后電子較易溢出，水霧被電火花進一步擊碎使電場中充滿大量的帶電霧滴，增加了微細顆粒的荷電機率，荷電后的粒子被捕集的速度也迅速提高。因此濕式靜電除塵器可以在高煙速下捕獲更多的煤灰粉塵和石膏液滴，由于SO3在205℃以下時以粒徑小于0.4μm的H2SO4液滴形式存在，因此對SO3也有很高的脫除率。

    濕式靜電除塵器有金屬、纖維和導電玻璃鋼三類極板材料：金屬極板采用剛性金屬材料作為收塵極板，采用噴淋系統(tǒng)水膜清灰，是國外濕式靜電除塵器的主流技術。但要求水膜連續(xù)均勻以防止極板腐蝕，因此需要設置復雜的污水處理系統(tǒng)防止堿性水膜進入石膏系統(tǒng)影響石膏脫水率。纖維極板采用柔性纖維織物制成，除塵效率易受極板間距變化影響，穩(wěn)定性差，目前已較少選用；導電玻璃鋼極板用合成樹脂粘合碳纖維和玻璃纖維，兼具導電性和耐腐蝕性，無需循環(huán)水系統(tǒng)和加藥中和環(huán)節(jié)，維護費用較低，但導電玻璃鋼電導率較低，電耗比金屬極板高。

    濕式靜電除塵器有管式和板式兩種基本結構：管式濕式靜電除塵器的集塵極為多根并列的圓形或多邊形豎直管，放電極位于圓管或多邊形管的軸線，只能用于處理豎直流動的煙氣；板式電除塵器集塵極呈平板狀，極板間均布電極線，可處理水平或豎直流動的煙氣。相對于板式結構，管式結構的極線和極板間電場分布較均勻，有利于根據(jù)粉塵特性調(diào)節(jié)電場；管式電除塵器的結構緊湊，總體積相同時的有效收塵面積大，可以獲得較高的除塵效率。

    濕式靜電除塵器按布置方式分為臥式和立式，臥式濕式靜電除塵器結構與常規(guī)電除塵器基本類似，采用金屬極板、煙氣水平進出。沖洗噴嘴布置在電極上方對收塵極和放電極同時進行連續(xù)噴淋，噴淋水經(jīng)下部灰斗收集后自流至循環(huán)水箱。立式濕式靜電除塵器的陽極布置成方形、圓形或六角形套筒，煙氣豎直進出，與脫硫塔分開單獨布置時上進下出，與脫硫塔合并布置時下進上出。合并布置方案可以節(jié)省占地，減少煙道長度，但對脫硫塔所能支撐的荷載要求較高，需與脫硫塔聯(lián)合設計，施工周期較長